私たちの強み

図面レス・現物支給によるものづくり　― リバースエンジニアリング ―

BLINKは、図面がなくても対応できる「図面レスものづくり」を強みとしています。
現物しか残っていない部品、古い設備の補修部品、海外製品や試作品など、図面が存在しない・使えないケースでも、リバースエンジニアリング技術を活用し、製作を可能にします。

現物形状を正確に把握し、3Dデータ化・設計・試作を行ったうえで、加工・検査までを一貫対応。
単なる「コピー」ではなく、使用環境や目的を考慮した形状改善・材質提案・精度最適化も行える点が特長です。

図面がないことで止まっていた案件を前に進め、「作れない」を「作れる」に変える。
設計・検査・加工をつなぐ図面レス対応で、お客様の課題解決を支えます。

試作品1個から、量産まで対応可能

「1個だけ作りたい」「量産できるか分からない」――そんな段階からご相談ください。
試作品1個から量産までを見据えた加工提案と安定生産に対応しています。
加工方法の検討・試作評価を通じて、無理のない量産立ち上げをサポート。
まずはお気軽にお問い合わせください。構想段階・図面未確定でも対応可能です。

3D　CAD/CAM

弊社では、3D CAD/CAMを活用した製造を行っております。
そのため、お客様が設計されたデータを2D図面に変換することなく、3Dデータのままご支給いただくことで、図面作成や読み替え工程を省略でき、工程数の削減が可能となります。

開発者の設計意図を忠実に反映し、形状や機能を損なうことなく加工できるため、複雑な形状や高い機能性を持つ製品の設計・製造に適しています。また、設計および加工前に3D上で製品を視覚化し、加工シミュレーションを行うことが可能です。
これにより、加工工程の効率性や安全性を事前に確認でき、工具や機械の衝突などのトラブルを未然に防ぎ、必要な修正を行うことができます。

さらに、設計変更を迅速に反映できるほか、再利用可能なデータや部品を活用することで開発サイクルを短縮し、時間とコストの削減を実現します。
試作から量産まで、効率的で高精度なものづくりをサポートいたします。

NC旋盤加工を核にした、精密部品の“一貫対応力”

NC旋盤による高精度加工を基盤に、試作から量産まで柔軟に対応いたします。
内径・外径・同軸度・面粗度など、ミクロン単位の精度管理を安定して実現し、医療機器・半導体・航空宇宙分野など、高い品質が求められる部品加工に対応しています。

複合加工機を活用したワンチャック加工により、工程集約・精度向上・納期短縮を同時に実現。
SUS、アルミ、スーパなど様々なエンプラ、難削材・特殊材の加工にも豊富な知見を有しています。

また、加工と検査を一体で考える体制により、属人化しがちな旋盤加工をデータ化・標準化。
図面が固まっていない試作段階やリバースエンジニアリング案件にも対応し、単なる加工に留まらない「開発を支える加工パートナー」として、お客様のものづくりを支援します。

協力会社との連携による、ワンストップ加工体制

BLINKは、NC旋盤・切削加工を中核に、信頼できる協力会社との強固な連携体制を構築しています。
板金・プレス加工、研磨、焼き入れ、各種表面処理まで、複数工程を要する製品に対しても、ワンストップで対応可能です。

工程ごとに発注先を分ける必要がなく、BLINKが窓口となって全体を管理することで、品質のばらつきや納期リスクを最小限に抑えます。
加工条件や品質要求を工程間で正確に共有し、前後工程を見据えた最適なものづくりを実現します。

試作・小ロットから量産まで、加工内容や仕様変更にも柔軟に対応。
単なる外注手配ではなく、工程設計・品質管理まで含めた「任せられる加工パートナー」として、お客様の負担軽減と製品価値の向上に貢献します。

現場調査費無料｜現場を見て、最適な加工・仕様を提案

BLINKでは、加工・製作のご相談に際し、現場調査費を無料で実施しています。
図面や仕様書だけでは分からない、使用環境・組付け条件・現場特有の課題を直接確認することで、最適な加工方法や仕様提案につなげています。

単なる見積りのための調査ではなく「なぜこの部品が必要か」「どこに問題があるのか」を理解することを重視。
無駄な加工や過剰品質を避け、コスト・納期・品質のバランスが取れたものづくりを実現します。